光缆连接器

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当前价：面议

发布日期：2008-10-6 14:18:44

有效期：2009-1-4 14:18:44

所在地：浙江·嘉兴

企业名称：嘉兴市瑞德材料科技有限公司

联系人：王恩泉先生(总工程师)

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王恩泉先生 ( 总工程师 )

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金属粉末注射成形工艺技术（简称 MIM ）是一种将粉末冶金与塑料成形工艺相结合的新型制造工艺技术。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。聚合物将其粘性流动的特征赋予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性。成形以后排除粘结剂，再对脱脂坯进行烧结。有的烧结产品还可能要进行进一步致密化处理、热处理或机加工。烧结产品不仅具有与塑料注射成形法所得制品一样的复杂形状和高精度，而且具有与锻件接近的物理、化学与机械性能。该工艺技术适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件的制造。


MIM技术特性

   金属注射成形技术的特点
    MIM作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金和机加工方法无法比拟的优势。MIM能制造许多具有复杂形状特征的零件：如各种外部切槽，外螺纹，锥形外表面，交叉通孔、盲孔，凹台与键销，加强筋板，表面滚花等等，具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法得到的。由于通过MIM制造的零件几乎不需要再进行机加工，所以减少了材料的消耗，因此在所要求生产的复杂形状零件数量高于一定值时，MIM就会比机加工方法更为经济。

MIM和精密铸造成形能力的比较
         特点                 精密铸造               MIM
       最小孔直径               2mm                0.4mm
  2mm直径的盲孔最大深度         2mm                 20mm
       最小壁厚                 2mm                 <1mm
       最大壁厚                无限制               10mm
    4mm直径的公差             ±0.2mm           ±0.06mm
    表面粗糙度（Ra）            5μm               1μm

    MIM技术优势

  MIM 技术作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造方法无法比拟的优势：
三维形状复杂程度与塑料注射成形相当
精度高（±0.3%～±0.1%），一般无需后续加工
相对密度高（≥95％）
表面光洁度好，32 ms 或更好
产品强度、硬度、延伸率等力学性能高，耐磨性好，耐疲劳，组织均匀
合金选择广泛，可制造其他技术无法生产的特殊性能零件
机械性能好，与类似材料的锻件相当
生产自动化程度高，工序简单，质量稳定，可连续大批量生产
成本极具竞争优势, 通常节约20％以上，并且交货时间较短
无污染，生产过程为清洁工艺生产