工艺流程：氨瓶中流出的液态氨首先进入氨汽化器。汽化采用水浴加热的形式，汽化器为一管板式换热器，管程通氨，壳程为由电热器加热的热水，热水和液氨进行换热，使液氨汽化至45℃左右，压力为1.5Mpa的气态氨。（随着温度的升高，氨气压力也相应升高）
1.5Mpa的气态氨经减压阀组调压后降至0.05MPa，再经过与分解炉出来的高温气体进行换热，预热后的氨气便可进入高温分解炉了。
分解炉由电炉、分解炉胆两部分组成。
电炉由电热元件、耐火材料、保温材料、热敏电阻以及电气控温装置组成。电热元件采用镍铬合金Cr20Ni80，简称8020。8020高温时力学性能好，抗蚀能力强，能经受交替性的加热和冷却，常温时易于加工和焊接，电阻系数大，电阻温度系数小，功率稳定，最高长期使用温度达1100℃。是最优秀的电热合金材料。
镍铬合金固定在轻质耐火材料制成的电炉板上，维修时只需更换电炉板。保温材料采用国外流行的轻质硅酸铝纤维型砖，采用真空吸滤工艺制成，具有非常好的保温性能。
分解炉胆是氨分解的核心部分，在分解炉胆中，氨在催化剂的作用下高温裂解成氢氮混合气。炉胆既要能承受900℃的长期高温，又要能承受具有较高腐蚀性的高温的氨的腐蚀。因此，对材料的选用十分重要。高普公司采用
进口的耐高温合金作为炉胆材料，炉胆制作成U型，内部装有特制的高表面积、高镍的催化剂。
在高温(铁催化为650℃、镍催化为850℃)和催化剂的作用下，氨分解成含75%H2，25%N2的氢氮混合气体。混合气体经过热交换器后，再经过水冷却器使温度降至常温。
水冷却器为一管壳式换热器，管程通水，壳程通气，气与水进行换热后冷却。便可进入氢气纯化器进行纯化。
氢气纯化的原理：氨分解产生的氢气中含有较多的杂质，主要是水气、残余氨，其含水量——露点高达-10℃，未分解的氨含量高达500—1000PPm（即0.05%-0.1%）。 而工业上，尤其是金属加工所需的保护气体，其纯度要求很高，如带钢退火的露点要求为-40℃，铜带退火的露点要求为-60℃。因此，氨分解制取的气体还需经过纯化处理才能满足使用要求。
这些杂质气可采用沸石分子筛吸附除去，沸石分子筛吸附能力很强，可以把气体中的水分由原来的露点-10℃吸附至低于-70℃，残余氨可由原来的1000PPm吸附至低于5PPm。气体纯化主要采用5A和13X型分子筛，分子筛是人工合成的泡沸石，硅酸铝盐的晶体脱水制成，其表有大量的孔穴，孔穴大小与气体分子直径相近，因次可以用来筛分气体。5A分子筛在常温下可对水气和残氨有较强的吸附性能，在高温环境下有能把吸附的杂质气释放出来，这种工艺叫变温吸附，即在常温下吸附、高温时脱附。利用变温吸附工艺，可实现连续地去除气体中的杂质气。
FC气体纯化装置带有两个吸附塔，内装有沸石分子筛，在A塔内的分子筛用于气体的纯化时，B塔内的分子筛可通过加热至350℃进行再生。一段时间后（通常是24小时）A塔的分子筛已经吸附饱和时，把管路切换至B塔；这时，B塔内的分子筛用于气体的纯化，而A塔内的分子筛则通过加热进行再生。这样，两个吸附塔轮流进行吸附和再生，实现了设备的连续工作。（见附图二）
吸附塔内装有内加热装置，采用电加热棒进行加热，加热棒设计成低表面负荷，并且加热时加热棒不接触分子筛，靠加热的气体来加热分子筛，这样，保证了吸附器的高效和可靠。
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